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解决方案

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Molybdenum concentrate roasting solution
朝阳重型机械设备开发有限公司
Release time:
2019-03-19 14:17
Project introduction: The internal combustion rotary roasting technology equipment is used for the roasting of molybdenum oxide. It is the improvement of the technology of the reverberatory furnace and the external combustion kiln. The recovery rate of molybdenum oxide can be greater than 98% by using this technology, and the sulfur content of the product is in line with national standards, and more than a dozen devices are in use. Working principle: The molybdenum oxide internal combustion roasting furnace uses an internal combustion rotary kiln to directly burn coal, flue gas, gas or natural gas as a heat source. The dried molybdenum sulfide has a water content of about 5%, and the molybdenum sulfide is transported into the rotary kiln for oxidative roasting. . The calcined molybdenum oxide is discharged from the kiln tail.
Titanium concentrate roasting solution
朝阳重型机械设备开发有限公司
Release time:
2019-03-19 14:14
The abundant ilmenite has become the main raw material for the titanium industry. Due to the low grade of zirconia Ti02, in order to adapt to the development of the titanium industry, ilmenite must be integrated into high-grade titanium-rich materials. The direct reduction method of rotary kiln is that coal-based direct reduction refers to the delivery of qualified ilmenite raw materials and partially reduced coal to the daily silo of the workshop. After being dosed in a certain proportion, the belt conveyor is sent to the feeding end of the kiln. The feed tube is added to the kiln. The rotary kiln has an inclination of 2.5-3°, and the loaded charge is slowly moved toward the discharge end by the rotary motion and the inclination of the rotary kiln. The burning coal and part of the reduced coal are injected from the discharge end of the kiln head and burned with a certain amount of primary air to generate high temperature flue gas. The flue gas and the charge are countercurrently moved, the charge is heated to 900-1050 ° C, the maximum is not more than 1150 ° C, and the ilmenite is reduced to a high grade titanium rich material.
Laterite nickel ore roasting solution
朝阳重型机械设备开发有限公司
Release time:
2019-03-19 14:11
Project introduction: Rotary kiln reduction-magnetic separation method for smelting and producing stainless steel is the use of metal iron which is reduced by minerals as a collector of nickel to achieve efficient recovery of nickel. It has been considered as a successful technology and is recognized by the industry. It is an economical residual red earth nickel ore treatment method.
Construction waste recycling solution
朝阳重型机械设备开发有限公司
Release time:
2019-03-19 14:08
Construction Waste Recycling Solution As the urbanization process accelerates, the demand for building materials continues to increase, resulting in over-exploitation of existing resources and deteriorating natural ecological environment. Chaozhong develops a reasonable solution to the problem of environmental pollution caused by construction waste. Our professional design team and years of experience have given us an edge in the industry. Brief introduction to the characteristics of demolition construction waste, multi-layer crushing and sieving in our production process, adjust according to actual needs, produce resource products that meet the requirements, greatly improve production capacity and reduce costs.
Cement production solution
朝阳重型机械设备开发有限公司
Release time:
2019-03-19 14:06
Cement production solution The raw material is converted into clinker by calcination, and the solution developed here is reasonable and efficient. We continually explore the experience from the practical experience, and use professional teams to design production, production and installation and commissioning services to build the brand. Brief introduction of the scheme The cement production line is mainly composed of the process of “two grinding and one burning”, such as crushing and pre-homogenization, homogenization of raw material preparation, preheating decomposition, firing of cement clinker, cement grinding and packaging. With the concept of high efficiency, low pollution and cost reduction, we focus on developing solutions tailored to market needs.
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